Үнемді өндірістің түпкі мақсаты

«Нөлдік қалдық» - бұл PICQMDS жеті аспектісінде көрсетілген үнемді өндірістің түпкі мақсаты.Мақсаттар келесідей сипатталады:
(1) "Нөл" түрлендіру уақытын жоғалту (Өнімдер• көп сұрыпты аралас ағынды өндіріс)
Өңдеу процестерінің әртүрлі ауысуы және конвейерді түрлендіруге кететін уақыт шығыны «нөлге» немесе «нөлге» жақын.(2) «Нөл» тауарлық-материалдық қор (қысқартылған қор)
Процесс және құрастыру аралық қорларды жоюға, синхронды өндіріске тапсырыс беру үшін нарықтық болжамды өндірісті өзгертуге және өнім қорын нөлге дейін азайтуға байланысты.
(3) «Нөл» қалдықтары (Шығын• Жалпы шығындарды бақылау)
Нөлдік қалдыққа қол жеткізу үшін артық өндіріс, өңдеу және күту қалдықтарын жойыңыз.
(4) «Нөл» нашар (Сапа• жоғары сапа)
Бақылау пунктінде нашар анықталмайды, бірақ өндіріс көзінде жойылуы керек, нөлдік жаманға ұмтылу.
(5) «Нөл» ақаулығы (Қызмет көрсету• жұмыс жылдамдығын жақсарту)
Механикалық жабдықтың істен шығу уақытын жою және нөлдік ақауға қол жеткізу.
(6) «Нөл» тоқырау (Жеткізу• Жылдам жауап, қысқа жеткізу уақыты)
Жеткізу уақытын азайтыңыз.Осы мақсатта біз аралық тоқырауды жойып, «нөлдік» тоқырауға қол жеткізуіміз керек.
(7) «Нөл» апаты (Қауіпсіздік• Біріншіден қауіпсіздік)
Үнемді өндірісті басқарудың негізгі құралы ретінде Канбан өндіріс орнын көрнекі түрде басқара алады.Аномалия болған жағдайда бірінші рет тиісті қызметкерлерге хабарлауға болады және ақаулықты жою үшін шаралар қабылдануы мүмкін.
1) Өндірістің негізгі жоспары: Канбанды басқару теориясы негізгі өндіріс жоспарын қалай дайындауды және қолдауды қарастырмайды, бұл бастама ретінде дайын бас өндіріс жоспары.Сондықтан дәл уақытында өндіріс әдістерін қолданатын кәсіпорындар негізгі өндіріс жоспарларын жасау үшін басқа жүйелерге сүйену керек.
2) Материалдық талаптарды жоспарлау: Канбан компаниялары әдетте қойманы жеткізушілерге тапсырғанымен, олар әлі де жеткізушілерге ұзақ мерзімді, өрескел материал талаптарының жоспарын ұсынуы керек.Жалпы тәжірибе - бір жылға дайын өнімді сату жоспарына сәйкес шикізаттың жоспарланған көлемін алу, жеткізушімен пакеттік тапсырысқа қол қою және нақты сұраныс күні мен саны Канбан арқылы толығымен көрсетіледі.
3) Сыйымдылыққа сұранысты жоспарлау: Канбан менеджменті негізгі өндірістік жоспарды құруға қатыспайды және табиғи түрде өндірістік қуатқа сұранысты жоспарлауға қатыспайды.Канбандық басқаруға қол жеткізген кәсіпорындар технологиялық процесті жобалау, жабдықты орналастыру, персоналды оқыту және т.б. арқылы өндірістік процестің тепе-теңдігіне қол жеткізеді, осылайша өндіріс процесінде қуат сұранысының теңгерімсіздігін айтарлықтай төмендетеді.Канбанды басқару артық немесе жеткіліксіз сыйымдылығы бар процестерді немесе жабдықты жылдам ашып, одан кейін үздіксіз жетілдіру арқылы мәселені жоя алады.
4) Қойма менеджменті: Қойманы басқару мәселесін шешу үшін қойманы жеткізушіге аутсорсинг әдісі жиі қолданылады, жеткізуші кез келген уақытта қажетті материалдармен қамтамасыз ету мүмкіндігін талап етеді және материалдық меншік құқығының ауысуы орын алады. материал өндіріс желісіне түскен кезде.Негізінде бұл тауарлық-материалдық қорларды басқару ауыртпалығын жеткізушіге жүктейді, ал жеткізуші тауарлық-материалдық қорлардың капиталын басып алу тәуекелін көтереді.Мұның алғы шарты жеткізушімен ұзақ мерзімді пакеттік тапсырысқа қол қою болып табылады, ал жеткізуші сату тәуекелі мен шығындарын азайтады және қордың артық жиналу тәуекелін көтеруге дайын.
5) Өндірістік желідегі жұмысты басқару: Дәл уақытында өндіріске қол жеткізетін кәсіпорындардағы технологиялық өндіріс өнімдерінің саны Канбан санының шегінде бақыланады және бастысы - ақылға қонымды және тиімді Канбан санын анықтау.
Жоғарыда айтылғандар үнемді өндіріс әдісіне кіріспе болып табылады, егер ол өзінің түпкілікті мақсатына шынымен жету керек болса (жоғарыда айтылған 7 «нөл») болса, үнемді өндіріс - бұл жай ғана өндіріс әдісі.Kanban, Andon жүйесі және т. бүкіл өндірістің қалыпты өндіріс жағдайында болуын қамтамасыз ету.
WJ-LEAN таңдау тиімді өндіріс мәселелерін шешуге көмектеседі.