«Нөлдік қалдықтар» - бұл өзекті өндірістің түпкілікті мақсаты, ол PicQMDS-тің жеті аспектісінен көрінеді. Мақсаттар келесідей сипатталған:
(1) «Нөлдік» түрлендірудің уақыты қалдықтары (бұйымдар • көп қабатты қоспалар өндірісі)
Өңдеу процестерін алу және құрастыру сызығын түрлендірудің уақытылы «нөлге» немесе «нөлге» жақындалады. (2) «Нөл» қорабы (түгендеу қысқартылған)
Процесс-монтаждық сызық және жинақтау қосылады, аралық түгендеуді жою, синхронды өндіріске тапсырыс беру және өнімнің түгендеуін азайту және нөлге дейін төмендету үшін нарықтық болжауды өзгертеді.
(3) «Нөл» қалдықтары (құны • жалпы шығындарды бақылау)
Артық өндіріс, өңдеу және нөлдік қалдықтарға жетуді күту.
(4) «нөл» жаман (сапасы • жоғары сапа)
Боқтату нүктесінде нашар анықталмайды, бірақ өндіріс көзінен, нөлдік жамандыққа ұмтылу керек.
(5) «Нөл» сәтсіздігі (техникалық қызмет көрсету • жұмыс жылдамдығын жақсарту)
Механикалық жабдықтардың тоқтап қалуын болдырмаңыз және нөлдік сәтсіздікке қол жеткізіңіз.
(6) «Нөлдік» тоқырау (жеткізу • жылдам жауап, жеткізілім қысқа)
Қорғасын уақытын азайтыңыз. Осы мақсатта біз аралық тоқырауды жоюымыз керек және «нөлдік» тоқырауға қол жеткізуіміз керек.
(7) «нөл» апаты (қауіпсіздік - алдымен қауіпсіздік)
Канбан өндірісінің негізгі құралы ретінде өндірістік алаңды көре алады. Аномалия жағдайында тиісті персоналды бірінші рет хабардар етілуі мүмкін және мәселені шешу үшін шаралар қабылдауға болады.
1) Шеберлік өндіріс жоспары: Канбанды басқару теориясы өндірістік жоспарды қалай дайындауға және жүргізуді қамтымайды, бұл бастама ретінде дайын шеберлік жоспары. Осылайша, өндірістік әдістерді қолданатын кәсіпорындар магистрлік өндірістік жоспарлар жасау үшін басқа жүйелерге сену қажет.
2) Материалдық талаптар: Канбан компаниялары әдетте қойманы жеткізушілерге ауыстырылғанымен, олар әлі күнге дейін жеткізушілерді жеткізушілерді ұзақ мерзімді, өрескел қойылым жоспарымен қамтамасыз етуі керек. Жалпы практика - жоспарланған шикізат өндірісінің бір жылға арналған сату жоспарына сәйкес бір жылға, жеткізушімен пакеттік тапсырысқа сәйкес келіп, жеткізушіге тапсырыс беру, ал сұраныстың нақты күні мен саны kanban-мен толығымен шағылыстырады.
3) Сыйымдылықтың сұранысын жоспарлау: Канбан басшылығы негізгі өндірістік жоспарды құруға қатыспайды және табиғи түрде өндірістік қуаттылықты жоспарлауға қатыспайды. Канбан басшылығына қол жеткізетін кәсіпорындар өндірістік процестің тепе-теңдігін, технологиялық дизайн, жабдықтар схемасы, кадрлар даярлау және т.б. қол жеткізеді, осылайша өндірістік процессте сұраныстың теңгерімсіздігін айтарлықтай азайтады. Kanban басшылығы процестерді немесе жабдықты артық немесе жеткіліксіз, содан кейін үнемі жақсарту арқылы мәселені шешуге болады.
4) қойма басқаруы: қойма менеджменті мәселесін шешу үшін жеткізушіге қойманы аутсорсинг әдісі көбінесе жеткізушіге кез-келген уақытта қажетті материалдарды бере алады, ал материалдық меншік құқығын беру материал өндіріс желісіне алынған кезде пайда болады. Негізінде, бұл жеткізушіге тауарлы-материалдық қорларды басқару ауыртпалығын лақтыру керек, ал жеткізуші тауарлы-материалдық қорлардың барлау қаупін көтереді. Мұның міндетті шарты - жеткізушімен ұзақ мерзімді пакетке қол қою, ал жеткізуші тәуекел мен сату шығындарын азайтады және асып кету қаупін көтеруге дайын.
5) өндірістік желінің жұмысын басқару: Канбан нөмірі бойынша кәсіпорындардағы кәсіпорындардағы жұмыс процестерінің саны бақыланады, ал кілт қанбан санын анықтайды.
Жоғарыда айтылғандар - бұл «Өндіріс» әдісімен танысады, егер ол өзекті өндіріс - бұл өндіріс әдісі, егер ол жоғарыда аталған осы мақсатқа жету үшін (7 «нөлдер») алуы қажет болса. Қанбан, Андон жүйесі және т.б. сияқты кейбір жердегі басқару құралдарын пайдалану қажет, мысалы, осы құралдарды қолдану визуалды басқаруды жасай алады, бұл барлық өндірістің өндірістің қалыпты жағдайында болуы үшін проблеманы жою үшін шаралар қабылдауы мүмкін.
WJ-Lean таңдау сізге өндірістік проблемаларды шешуге көмектеседі.
POST TIME: Feb-23-2024
