Үнемді өндірісті басқару – бұл жүйе құрылымын, ұйымды басқаруды, жұмыс режимін және нарықтық сұраныс пен ұсынысты реформалау арқылы кәсіпорынның өндірісті басқару режимі, осылайша кәсіпорындар тұтынушылар сұранысының жылдам өзгерістерін тез қанағаттандыра алады және барлық пайдасыз және артық нәрселерді жасай алады. өндірістік байланыс қысқартылады және ақырында өндірістің барлық аспектілерінде, соның ішінде нарықтық жабдықтау мен маркетингте ең жақсы нәтижелерге қол жеткізуге болады.
Үнемді басқару институты дәстүрлі кең ауқымды өндіріс процесінен айырмашылығы, үнемді өндірісті басқарудың артықшылықтары «көп сортты» және «шағын партия» болып табылады және ұтымды өндірісті басқару құралдарының түпкі мақсаты қалдықтарды азайту және максималды өнімді құру болып табылады деп санайды. мән.
Үнемді өндірісті басқару келесі 11 әдісті қамтиды:
1. Дәл уақытында өндіріс (JIT)
Дәл уақытында өндіріс әдісі Жапониядағы Toyota Motor компаниясынан шыққан және оның негізгі идеясы;Қажетті нәрсені қажет кезде және қажетті мөлшерде ғана шығарыңыз.Бұл өндірістік процестің өзегі қорсыз операциялық жүйеге немесе қорларды барынша азайтатын жүйеге ұмтылу болып табылады.
2. Бір бөлікті ағын
JIT – ұдайы қалдықтарды жою, тауарлық-материалдық қорларды азайту, ақауларды азайту, өндірістік цикл уақытын қысқарту және басқа да нақты талаптар арқылы қол жеткізілетін ұтымды өндірісті басқарудың түпкілікті мақсаты.Бір бөлік ағыны - бұл мақсатқа жетуге көмектесетін негізгі әдістердің бірі.
3. Тарту жүйесі
Тарту өндірісі деп аталатын, қабылдау құралы ретінде Канбанды басқару;Материалды қабылдау келесі процеске негізделген;Нарық өндіруі керек, ал бұл процестегі өнімдердің тапшылығы бүкіл процестің тартылуын басқару жүйесін қалыптастыру үшін алдыңғы процестегі өнімдердің бірдей мөлшерін алады және ешқашан бір өнімнен артық шығармайды.JIT тарту өндірісіне негізделуі керек, ал тарту жүйесінің жұмысы ұтымды өндірісті басқарудың типтік ерекшелігі болып табылады.Нөлдік инвентарлық қорларға үнемді ұмтылу негізінен тарту жүйесінің жұмысы арқылы қол жеткізіледі.
4, нөлдік қор немесе аз қор
Компанияның тауарлық-материалдық қорларды басқаруы жеткізу тізбегінің бір бөлігі, сонымен бірге ең негізгі бөлігі болып табылады.Өңдеу өнеркәсібіне келетін болсақ, тауарлық-материалдық қорларды басқаруды күшейту шикізатты, жартылай фабрикаттарды және дайын өнімдерді сақтау уақытын қысқартуға және бірте-бірте жоюға, тиімсіз операцияларды және күту уақытын қысқартуға, қор тапшылығын болдырмауға және тұтынушылардың қанағаттануын жақсартуға;Сапа, құн, жеткізу қанағаттанудың үш элементі.
5. Визуалды және 5S басқару
Бұл Жапонияда шыққан Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu және Shitsuke бес сөзінің аббревиатурасы.5S – жақсы білім беретін, шабыттандыратын және дамытатын ұйымдасқан, таза және тиімді жұмыс орнын құру және қолдау процесі мен әдісі;Адамның әдеттері, визуалды басқару қалыпты және қалыптан тыс күйлерді әп-сәтте анықтап, ақпаратты тез және дұрыс жібере алады.
6. Канбанды басқару
Канбан - жапондық термин, ол контейнерге немесе бөліктер партиясына орналастырылған немесе желімделген жапсырмаға немесе картаға немесе өндіріс желісіндегі түрлі түсті сигнал шамдарына, теледидар кескіндеріне және т.б.Канбанды зауыттағы өндірісті басқару туралы ақпарат алмасу құралы ретінде пайдалануға болады.Kanban карталарында көптеген ақпарат бар және оларды қайта пайдалануға болады.Әдетте қолданылатын канбанның екі түрі бар: өндірістік канбан және жеткізу канбан.
7, Толық өндірістік техникалық қызмет көрсету (TPM)
Жапонияда басталған TPM - бұл жақсы жобаланған жүйелік жабдықты жасаудың, бар жабдықты пайдалану жылдамдығын жақсартудың, қауіпсіздік пен жоғары сапаға қол жеткізудің және кәсіпорындардың шығындарды азайтуға және жалпы өнімділікті арттыруға қол жеткізуі үшін ақаулардың алдын алудың толық тәсілі. .
8. Мән ағынының картасы (VSM)
Өндірістік байланыс таңғажайып қалдықтар құбылысына толы, құн ағынының картасы (құн ағынының картасы) үнемді жүйені енгізу және технологиялық қалдықтарды жоюдың негізі және негізгі нүктесі болып табылады.
9. Өндіріс желісін теңгерімді жобалау
Өндірістік желілердің негізсіз орналасуы өндірістік жұмысшылардың қажетсіз қозғалысына әкеледі, осылайша өндіріс тиімділігін төмендетеді;Қозғалыстарды негізсіз ұйымдастыруға және негізсіз технологиялық маршруттарға байланысты жұмысшылар дайындамаларды қайта-қайта алып немесе түсіреді.
10. SMED әдісі
Тоқтау уақытындағы ысырапты азайту үшін орнату уақытын қысқарту процесі барлық қосымша құнсыз әрекеттерді біртіндеп жою және азайту және оларды тоқтаусыз аяқталған процестерге айналдыру болып табылады.Үнемді өндірісті басқару - бұл қалдықтарды үнемі жою, тауарлық-материалдық қорларды азайту, ақауларды азайту, өндірістік цикл уақытын қысқарту және басқа да нақты талаптарға қол жеткізу, SMED әдісі осы мақсатқа жетуге көмектесетін негізгі әдістердің бірі болып табылады.
11. Үздіксіз жетілдіру (Кайдзен)
Кайдзен - CIP-ке баламалы жапондық термин.Құнды дәл анықтауды, құн ағынын анықтауды, белгілі бір өнім үшін құн жасау қадамдарын жалғастыруды және тұтынушыларды бизнестен құндылықты тартуды бастасаңыз, сиқыр басталады.
Жіберу уақыты: 25 қаңтар-2024 ж
