Өндірістік басқару - бұл жүйелік құрылым, ұйымды басқару, пайдалану режимі, жұмыс режимі, жұмыс режимі, жұмыс режимі және нарықтық қамтамасыз ету және сұраныс, сондай-ақ тұтынушылардың барлық пайдасы мен артықшылығы бар, сондықтан өндірістік сілтемелердегі барлық пайдасыз және артықшылықтарды азайтуға және ақырында нарықты жеткізу мен маркетингтің барлық аспектілеріне жақсы нәтижеге қол жеткізеді.
«Майсыз өндірістік процестен» «Майсыз өндірістік процестің» артықшылықтары, «мульти-цикл» және «кіші партия» және «Кішкентай партия» және «Өндірісті басқарудың» артықшылығы - қоқыстарды азайту және максималды мәнді құру.
Өндірістік басқаруға келесі 11 әдістер кіреді:
1. Кейде өндіріс (JIT)
Уақытша өндіріс әдісі Toyota Motor компаниясынан Жапонияда пайда болды, ал оның негізгі идеясы; Сізге қажет нәрсені, сізге қажет болған кезде және сізге қажет мөлшерде жасаңыз. Бұл өндіріс процесінің өзегі - қорсыз операциялық жүйеге немесе түгендеуді азайтатын жүйеге ұмтылу.
2. Жалғыз дана ағын
JIT - бұл өндірісті басқарудың түпкілікті мақсаты, ол қалдықтарды үздіксіз жою, түгендеуді азайту, кемшіліктерді азайту, өндірістік цикл және басқа да нақты талаптарды төмендететін түпкі мақсат. Жалғыз дана ағын - бұл мақсатқа жетудің негізгі әдістерінің бірі.
3. Жүйені тарту
Ұстау өндірісі деп аталатын өндіріс - Канбан басшылығы - қабылдау құралы; Материал алу келесі процеске негізделген; Нарық өндіру керек, және осы процесстегі өнімдердің тапшылығы барлық процестің тартқыштарын басқару жүйесін қалыптастыру үшін бұрынғы процесстегі өнімнің тапсыруы керек және ешқашан бірнеше өнім шығармайды. JIT тарту өндірісіне негізделуі керек және жүйенің жұмысы - бұл өндірісті басқарудың типтік ерекшелігі. Нөлдік түгендеудің арыққа ұмтылуы негізінен тарту жүйесінің жұмысы арқылы қол жеткізіледі.
4, нөлдік түгендеу немесе тауар-түгендеу
Компанияның түгендеуін басқару жеткізу тізбегінің бөлігі болып табылады, сонымен қатар ең негізгі бөлім де. Өңдеу өнеркәсібіне келетін болсақ, тауарлы-материалдық құндылықтарды нығайту шикізат, жартылай фабрикаттар мен дайын өнімнің сақталу уақытын азайтып, жоюға, тиімсіз операцияларды және күту уақытын азайтуға, тиімсіз операцияларды және клиенттердің қанағаттануын жақсартуға; Сапасы, құны, жеткізілім үш элементі.
5. Көрнекі және 5S басқару
Бұл Жапонияда болған Seiri, Seiton, Seiton, Seiso, Seiso, Seikeetsu және Shituke бес сөзінің аббревиатурасы. 5S - бұл жақсы білім алуға, шабыттандыратын және өсіруге болатын ұйымдастырылған, таза және тиімді жұмыс орнын құру және қолдау процесі және қолдау процесі; Адамның әдеттері, визуалды басқару лезде қалыпты және қалыптан тыс күйлерді анықтай алады және ақпаратты тез және дұрыс жібере алады.
6. Канбанмен басқару
Kanban - жапондық немесе жапондық термин, ол жапсырманың немесе карточканың немесе бөлшектердің партиясына немесе бөлшектер партиясына немесе түрлі түсті сигнал шамдарын, теледидарлық кескіндер, теледидар суреттері және т.б., теледидарлық кескіндер және т.б. Канбасты зауыттағы өндірісті басқару туралы ақпарат алмасуға мүмкіндік ретінде пайдалануға болады. Канбан карточкаларында көптеген ақпарат бар және оларды қайта пайдалануға болады. Канбанның екі түрі бар: Канбан өндірісі және Канбан өндірісі.
7, толық өндірістік техникалық қызмет көрсету (TPM)
Жапонияда басталған TPM жақсы ойластырылған жүйелік жабдықты құру, қолданыстағы жабдықтың кәдеге жарату, қауіпсіздік пен жоғары сапаны жақсарту, қауіпсіздік пен жоғары сапа, шығындардың алдын алу, сонай, кәсіпорындар шығындарды азайту және өнімділікті арттыру үшін ақаулардың алдын алады.
8. Мән ағынының картасы (VSM)
Өндіріс байланысы таңғажайып қалдық құбылыстарына толы, құндылық салығы картасы (құнды ағын картасы) - бұл Lean System-ді енгізу және процестер қалдықтарын жоюдың негізгі мәні болып табылады.
9. Өндірістік желінің теңгерімді дизайны
Өндірістік желілердің негізсіз орналасуы өндірістік жұмысшылардың қажетсіз қозғалысына әкеледі, осылайша өндіріс тиімділігін төмендетеді; Орынсыз қозғалыс ережелеріне және процессорлық бағдарларға байланысты жұмысшылар жұмыс орындарын қайта-қайта алып, қайтадан түсіреді.
10. Жеңілдік әдісі
Күту уақытын азайту үшін орнату уақытын азайту үшін, барлық құнды емес қосылыстарды біртіндеп жою және азайту және оларды жұмыс істемейтін процестерге айналдыру процесі болып табылады. Өндірісті басқару - қалдықтарды үнемі жою, тауарлы-материалдық құндылықтарды азайту, кемшіліктерді азайту, өндірістік циклды азайту және қол жеткізудің басқа да нақты талаптарын төмендету, Жіберілген әдіс - бұл мақсатқа жетуге көмектесетін негізгі әдістердің бірі.
11. Үздіксіз жетілдіру (Каизен)
Каизен - жапондық термин, CIP-қа тең. Мәнді дәл анықтай бастағанда, құнды ағынды анықтаңыз, белгілі бір өнім ағынының мәнін жасау қадамдарын жасаңыз және клиенттерді клиенттерге бизнестен шығару үшін, басталады.
POST уақыты: қаңтар-25-2024
