1. Кейде өндіріс (JIT)
Қазіргі уақытта өндіріс әдісі Жапонияда пайда болды, ал оның негізгі идеясы қажетті өнімді қажет болған жағдайда қажетті мөлшерде өндіру болып табылады. Өндірістің осы режимінің өзегі - түгендеусіз өндірістік жүйеге немесе түгендеуді азайтатын өндірістік жүйеге ұмтылу. Өндірісте біз стандартты талаптарды қатаң сақтауға, сұраныс бойынша шығарамыз және түгендеудің алдын алу үшін сайтта қажет болған жағдайда көп мөлшерде жіберіп алуымыз керек.
2. 5s және визуалды басқару
5S (Салыстыру, түзету, тазалау, тазалау, сауаттылық) - бұл визуалды басқарудың тиімді құралы, сонымен қатар қызметкерлердің сауаттылығын арттырудың тиімді құралы. 5S жетістігінің кілті - бұл стандарттау, сайттардың ең егжей-тегжейлі стандарттау және нақты міндеттер, сондықтан қызметкерлер сайт пен жабдықтардың проблемаларын шеше алады және кәсіби әдеттер мен жақсы кәсіби сауаттылықты біртіндеп дамыту.
3. Канбанмен басқару
Канбасты зауыттағы өндірісті басқару туралы ақпарат алмасуға мүмкіндік ретінде пайдалануға болады. Канбан карточкаларында аздап ақпарат бар және оларды бірнеше рет қолдануға болады. Канбанның екі түрі бар: Канбан өндірісі және Канбан өндірісі. Канбан қарапайым, көрінетін және оңай басқаруда.
4. Стандартталған операция (SOP)
Стандарттау - жоғары тиімділік пен жоғары сапалы өндіріс үшін басқарудың ең тиімді құралы. Өндірістік процестің құнды ағынын талдаудан кейін, мәтіндік стандарт ғылыми процестің ағымы мен жұмыс процедураларына сәйкес қалыптасады. Стандарт өнімнің сапасының себебі ғана емес, сонымен қатар қызметкерлерді жұмысты оқытудың негізі ғана емес. Бұл стандарттарда визуалды визуалды стандарттар, жабдықтарды басқару стандарттары, өнім шығару стандарттары және өнімнің сапа стандарттары кіреді. Сызық өндірісі «бәрін стандарттауды» талап етеді.
5. Толық өндірістік техникалық қызмет көрсету (TPM)
Толық қатысу жолымен жақсы жобаланған жабдықты жасаңыз, қолданыстағы жабдықтың кәдеге жарату жылдамдығын, қауіпсіздік пен жоғары сапалы жақсартады, кәсіпорын шығындарды азайтып, өндірісінің жалпы тиімділігін арттыру үшін ақаулардың алдын алады. Бұл тек 5-ті ғана емес, сонымен бірге ең бастысы, еңбек қауіпсіздігін және қауіпсіздігін басқаруды қамтамасыз етеді.
6. Қалдық қалдықтарды анықтау үшін құнды ағын карталарын пайдалану (VSM)
Өндіріс процесі таңғажайып қалдықтармен толығырақ, құндылықтарды картаға түсіру - Lean System-ді іске асырудың негізі және негізгі бағыты және технологиялық қалдықтарды жоюдың негізгі мәні:
Қалған жерлерде қалдықтар пайда болғанын анықтаңыз және оны жақсартуға мүмкіндік береді;
• құнды ағындардың құрамдас бөліктері мен маңыздылығын түсіну;
• «құнды ағын картасын» нақты сызу мүмкіндігі;
• Деректердің қолданылуы Ағынды сызбаларды құнын және деректерді сандық жетілдіруге басымдық беру.
7. Өндірістік желінің теңгерімді дизайны
Жиналыс желісінің негізсіз орналасуы өндірістік жұмысшылардың қажетсіз қозғалысына әкеледі, осылайша өндіріс тиімділігін төмендетеді. Ұстарсыз қозғалыс және негізсіз процесс бағыты арқасында жұмысшылар дайындаманы үш-бес рет алып кетеді немесе түсіреді. Қазір бағалау маңызды, сондықтан сайтты жоспарлау. Уақыт пен күш үнемдеу. Аз ғана жұмыс жасаңыз.
8. Өндірісті тарту
«Материалдық жүйені» пайдалану, «Материалдық жүйені» қолдану, «Материалдық жүйені» қолдану, бұл «Материалдық жүйені» қолдану, бұл процесс процесінде өнімнің жетіспеуі, бұл процесстегі өнімдердің жетіспеуі, оны басқарудың барлық процесін қалыптастыру үшін, ешқашан бірнеше өнім шығармайды. JIT өндіруді өндіруге негізделуі керек, ал жүйенің жұмысы - бұл арық өндірісінің әдеттегі ерекшелігі. Нөлдік түгендеуге ұмтылу, негізінен, ең жақсы жұмысты тартудың ең жақсы жүйесі.
9. Жылдам коммутация (SMed)
Жылдам коммутация теориясы команданың ынтымақтастығы аясында жабдықты азайту мақсатында зерттеу әдістері мен параллель инженерияға негізделген. Өнім желісін өзгертіп, жабдықты реттеу кезінде қорғасын уақытын көп мөлшерде қысқартуға болады, ал жылдам коммутацияның әсері өте айқын.
Күту уақытын күтетін қалдықтарды минимумға дейін азайту үшін, орнату уақытын азайту процесі барлық құнды емес жұмыс орындарын біртіндеп алып тастап, оларды азайтып, оларды аяқталмаған процестерге айналдыру болып табылады. Майсыз өндіріс - қалдықтарды үнемі жоятын, тауарлы-материалдық қорларды азайту, ақауларды азайту, өндірістік циклды азайту, пайдалану уақыты және басқа да нақты талаптарды қысқарту, орнату уақытын қысқартыңыз, бұл мақсатқа жетуге көмектесетін негізгі әдістердің бірі.
10. Үздіксіз жетілдіру (Каизен)
Мәнді дәл анықтай бастағанда, құндылықты анықтаңыз, белгілі бір өнім ағынының мәнін үздіксіз жасау қадамдарын жасаңыз, ал тұтынушы кәсіпорыннан алынған құнын, сиқыршы басталады.
Біздің басты қызметіміз:
Жобалар үшін ұсыныстарға қош келдіңіз:
Байланыс:info@wj-lean.com
Whatsapp / phone / wechat: +86 135 0965 4103
Веб-сайт:www.wj-lean.com
POST TIME: SEP-13-2024
