1. Дәл уақытында өндіріс (JIT)
Дәл уақытында өндіріс әдісі Жапонияда пайда болды және оның негізгі идеясы - қажетті өнімді тек қажет кезде қажет мөлшерде өндіру. Өндірістің бұл тәсілінің өзегі тауарлық-материалдық қорсыз өндіріс жүйесіне немесе қорларды барынша азайтатын өндіріс жүйесіне ұмтылу болып табылады. Өндірістік операцияда біз стандартты талаптарды қатаң сақтауымыз керек, сұранысқа сәйкес өндіруіміз керек және қалыпты емес қорлардың алдын алу үшін сайтқа қажет болғанша көп материалдарды жіберуіміз керек.
2. 5S және визуалды басқару
5S (Салақтау, түзету, тазалау, тазалау, сауаттылық) - жердегі визуалды басқарудың тиімді құралы, сонымен қатар қызметкерлердің сауаттылығын арттырудың тиімді құралы. 5S табысының кілті стандарттау, ең егжей-тегжейлі жергілікті стандарттар және нақты жауапкершіліктер болып табылады, осылайша қызметкерлер алдымен алаңның тазалығын сақтай алады, сонымен бірге сайт пен жабдықтың мәселелерін шешуге тырысады және бірте-бірте кәсіби біліктілігін дамытады. әдеттер мен жақсы кәсіби сауаттылық.
3. Канбанды басқару
Канбанды зауыттағы өндірісті басқару туралы ақпарат алмасу құралы ретінде пайдалануға болады. Канбан карталарында біршама ақпарат бар және оларды қайталап пайдалануға болады. Әдетте қолданылатын канбанның екі түрі бар: өндірістік канбан және жеткізу канбан. Канбан қарапайым, көрінетін және басқаруға оңай.
4. Стандартталған операция (SOP)
Стандарттау жоғары тиімділік пен жоғары сапалы өндірісті басқарудың ең тиімді құралы болып табылады. Өндіріс процесінің құндық ағынын талдаудан кейін ғылыми процесс ағымына және жұмыс тәртібіне сәйкес мәтіндік стандарт қалыптасады. Стандарт өнім сапасын бағалаудың негізі ғана емес, сонымен қатар қызметкерлерді жұмысты стандарттауды үйретудің негізі болып табылады. Бұл стандарттарға жердегі көрнекі стандарттар, жабдықты басқару стандарттары, өнімді өндіру стандарттары және өнім сапасы стандарттары кіреді. Үнемді өндіріс «барлығы стандартталған болуын» талап етеді.
5. Толық өндіріске техникалық қызмет көрсету (TPM)
Толық қатысу жолында жақсы жобаланған жабдық жүйесін құру, қолданыстағы жабдықты пайдалану коэффициентін жақсарту, қауіпсіздік пен жоғары сапаға қол жеткізу, ақауларды болдырмау, осылайша кәсіпорындар шығындарды азайтып, жалпы өндіріс тиімділігін арттыра алады. Ол 5S-ті ғана емес, одан да маңыздысы жұмыс қауіпсіздігін талдауды және өндірісті қауіпсіз басқаруды көрсетеді.
6. Қалдықтарды анықтау үшін құндылықтар ағыны карталарын пайдаланыңыз (VSM)
Өндіріс процесі таңғажайып қалдықтар құбылыстарына толы, Құндылық ағынының картасын жасау үнемді жүйені енгізудің және технологиялық қалдықтарды жоюдың негізі және негізгі нүктесі болып табылады:
Процесс барысында қалдықтардың қай жерде пайда болатынын анықтаңыз және тиімді жақсарту мүмкіндіктерін анықтаңыз;
• Құндылық ағындарының құрамдас бөліктері мен маңыздылығын түсіну;
• «құндылық ағынының картасын» іс жүзінде салу мүмкіндігі;
• Мәндер ағынының диаграммаларына деректерді қолдануды тану және деректердің сандық көрсеткіштерін жақсарту мүмкіндіктеріне басымдық беру.
7. Өндіріс желісін теңгерімді жобалау
Құрастыру желісінің негізсіз орналасуы өндірістік жұмысшылардың қажетсіз қозғалысына әкеледі, сөйтіп өндіріс тиімділігі төмендейді. Қозғалыстың орынсыз орналасуына және негізсіз технологиялық маршрутқа байланысты жұмысшылар дайындаманы үш-бес рет көтеріп немесе түсіреді. Енді бағалау маңызды, сайтты жоспарлау да маңызды. Уақыт пен күш-жігерді үнемдеңіз. Аз ақшамен көп нәрсе жасаңыз.
8. PULL өндірісі
Тарту өндірісі деп аталатын құрал ретінде Канбан басқару болып табылады, «материалдық жүйені қабылдау» пайдалану, яғни «нарық» бойынша процестен кейін өндіру қажет, алдыңғы процесте өнімдердің жетіспеушілігін қабылдау. Тартуды басқару жүйесінің бүкіл процесін қалыптастыру үшін процестегі өнімдердің бірдей көлемі ешқашан бір өнімнен артық шығармайды. JIT тарту өндірісіне негізделуі керек, ал тарту жүйесінің жұмысы үнемді өндірістің типтік ерекшелігі болып табылады. Нөлдік түгендеуге ұмтылу, негізінен қол жеткізу үшін жұмыстың ең жақсы тарту жүйесі.
9. Жылдам ауысу (SMED)
Жылдам ауысу теориясы топтың ынтымақтастығы кезінде жабдықтың тоқтап қалуын азайту мақсатында операцияларды зерттеу әдістеріне және бір мезгілде инженерияға негізделген. Өнім желісін өзгерткен кезде және жабдықты реттегенде, жеткізу уақытын үлкен көлемде қысуға болады және жылдам ауысудың әсері өте айқын.
Тоқтау уақытын күту қалдықтарын минимумға дейін азайту үшін орнату уақытын қысқарту процесі барлық қосымша құнсыз жұмыстарды бірте-бірте алып тастау және азайту және оларды тоқтаусыз аяқталған процестерге айналдыру болып табылады. Үнемді өндіріс – бұл қалдықтарды үнемі жою, тауарлық-материалдық қорларды азайту, ақауларды азайту, өндірістік цикл уақытын қысқарту және қол жеткізу үшін басқа да нақты талаптар, орнату уақытын қысқарту осы мақсатқа жетуге көмектесетін негізгі әдістердің бірі болып табылады.
10. Үздіксіз жетілдіру (Кайдзен)
Құнды дәл анықтауды, құн ағынын анықтауды, белгілі бір өнім ағыны үшін құнды құру қадамдарын үздіксіз орындауды бастағанда және тұтынушыға кәсіпорыннан құнды тартуға мүмкіндік бергенде, сиқырлық орын ала бастайды.
Біздің негізгі қызметіміз:
Жобаларыңыз үшін дәйексөзге қош келдіңіз:
Байланыс:info@wj-lean.com
Whatsapp/телефон/Wechat: +86 135 0965 4103
Веб-сайт:www.wj-lean.com
Жіберу уақыты: 13 қыркүйек 2024 ж
